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SOLUTIONS

我们能为您提供什么?

圣格鲁科技是一家专注于环氧胶粘剂的技术创新型公司,我们按照客户的使用需求,提供有用的信息和建议,为您选择合适的产品的型号,包装以及安排交货期。所有的努力都是为了帮助客户做出正确的决定来满足他们的生产目标。从起初的研发到随后的大生产,我们的工程师以及销售团队都致力于提供专业的服务。 我们也可以按照特殊需求定制产品的不同功能:导电,导热,导磁,阻燃,耐温,粘结强度等要求。强大的研发能力与检测能力是我们给您承诺的保障。


导电胶

导电胶

耐高温高强度
适用在:金属/石墨/玻璃/陶瓷
推荐型号:8821,8811,8812

PET导电胶

PET导电胶

耐高温高强度
适用在:PET专用
推荐型号:8821P

高导热胶

高导热胶

高硬度高导热
适用在:传感器/电机/变压器
推荐型号:9903

耐高温胶

耐高温胶

耐温180~280℃。
长期高温下,电气性能稳定。
推荐型号:9903,9907

阻燃胶

阻燃胶

V0阻燃,不含卤素
高硬度,高强度
推荐型号:9902

耐冷热冲击

耐冷热冲击

耐多次冷热冲击
适用于:电机
推荐型号:9910

导磁胶

导磁胶

导磁率>2.85μi
适用于:磁钢/铁氧体/变压器
推荐型号:9913

粘结胶

粘结胶

高强度粘结
适用于:各种高强度导热粘结
推荐型号:9907,9909

高介电常数胶

高介电常数胶

高介电常数9~11
适用于:雷达
推荐型号:9915

防水密封胶

防水密封胶

高防水密封能力
适用于:手机,电机
推荐型号:9908

大板胶

大板胶

轻量化,高粘结力
适用在:方舱/房车
推荐型号:9920

三防漆

三防漆

快干,成膜有弹性
适用于:PCB板
推荐型号:9801



常见问题解答

Q A 胶粘剂有沉淀

胶粘剂放置时间长了,甲组分有分层的情况属于正常现象。因为胶粘剂中的导电导热阻燃等添加成分密度大于树脂密度。使用前,请务必先把甲组分搅拌均匀后与乙组分按照重量配比混合。产品质量与性能有所变化。

Q A 固化后有气泡

灌封胶使用过程中如果固化后发现气泡,通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。造成这种情况的原因可能有以下几点:

原因一:调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡

调胶过程中搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,在这里,取料用的容器和搅拌用的棒料(包括杯子等),一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器,且不可用纸质、木质的容器,因为后者这些材料表面有大料的微孔,非常容易把空气和水分带入树脂系统中,从而造成气泡的产生,如果电子灌封胶黏度大的话,气泡将很难难消除。灌胶过程不当也极易将空气带入胶液中,产生气泡。

原因二:固化过程中产生的气泡

固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大,电子灌封胶中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。所有,一定要按照使用说明操作。

消除气泡的方法

1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌,又有真空灌胶装置,方便快捷,当然,用胶成本也会增大,适合规模生产,需有一定实力的企业。

2、调胶前先在25-30℃下加热胶液,再按比例混合。调胶时顺时针方向搅拌,速度均匀,不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀,不然也极易产生气泡。

3、如果产品应用允许的情况下,尽量采用低粘度的电子灌封胶,因为低粘度胶更容易排气泡。

Q A 固化时间太长

如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。

Q A 固化后的胶块太软、表面过粘

灌封胶使用过程中出现这种问题一般是由于双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。造成这种情况的原因可能有以下几点:

A:称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

B:在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度, 尽量不要把空气带入树脂中。

Q A 有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全

灌封胶使用过程中如果出现这种问题,通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。

1.由于不完全固化或不干的原因一般是发生在主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀的情况下的,所以搅拌的过程中一定要注意刮边和清底,保证混合均匀。如可能的话,把主剂和固化剂混合均匀后,将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。

2.取料用的容器和搅拌用的棒料(包括杯子等),一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器,且不可用纸质、木质的容器,因为后者这些材料表面有大料的微孔,非常容易把空气和水分带入树脂系统中,从而影响固化的质量。

3.在取料前,要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下,可以对容器和搅拌棒加热(80℃)30分钟左右。如果条件不具备,至少也要用干抹布把他们擦拭干净。

4.为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度,尽量不要把空气带入树脂中。

 
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